中国歯科技工所のジルコニアロングブリッジ製造技術

中国の歯科技工所はジルコニア市場を促進しており、その用途はますます増えており、シングルクラウン、インレー、インプラントアバットメント、トリプルクラウン、マルチクラウン、ハーフクラウン、さらにはフルクラウンまでとなっています。これまで、多くの加工工場の製品の50％以上をジルコニアが占めてきました。

aerchuang company の技術部門は、長年にわたる継続的なテスト、研究、および顧客との緊密なコミュニケーションを経て、お客様と経験を共有したいと考えています。以前は、社内ジャーナルでジルコニアクラウンの亀裂の分析を共有していました。本日は、ジルコニアの標準的な製造プロセスの各ステップの詳細について、ジルコニアで長いブリッジを作成する際にクラウンの亀裂や変形を回避する方法をまとめて共有します。

デザイン

1. 応力の集中を避け、反対の歯列と咬合に合わせて顎の曲線を設計します。

前歯の欠損位置が最大 3 か所、臼歯の欠損位置が 2 か所、自由端の欠損位置が 1 か所以下である４．

3. ブリッジに一般的なアプローチがない、ブリッジと歯肉間の距離が短すぎる、アバットメントのアンダーカットが大きすぎる、アバットメントの準備が不当であるなど、アバットメントの条件がジルコニアの作成に適していない場合は、医師に連絡する必要があります。時間内に;

4. クラウンの舌側の最小厚さは 0.8mm より大きくなければならず、欠損本体に隣接する切開端または咬合面の厚さは 1.0mm より大きくなければなりません。

5. 前歯コネクターの断面積≥ 9mm² そして奥歯のコネクター≥ 12mm²

組版

1. 植字中、サポートロッドはクラウンネックの 1/3 と 1/3 の間に対称に配置する必要があります。

2. 支持棒は可能な限り橋本体上に配置し、連結本体上には可能な限り配置しないこと。

3. タング側補強バーを追加します（タング側補強バーの厚さは約 2 mm をお勧めします）。タング側補強バーの設計方法は次のとおりです。

ソフトウェアは舌側補強プレートの自動追加をサポートしていません。舌側補強プレートは歯の配置やその他の方法で手動でトリミングできます（残りの厚さはできる限り均一で、約 2 mm に制御する必要があります）。

4. 咬合面の焼結バーを追加するかどうかを選択できます。

5. 針の使用状況を確認します。長いブリッジ加工の場合は、装置の校正後に新しいニードルを交換して加工することをお勧めします。

6. 歯科用ブリッジを磁器ブロックから取り外すときは、歯科用ブリッジの唇頬側とクロスバーの側方支持バーのみを取り外す必要があります。サポートバーを取り外すときは、取り外しの過程で歯科用ブリッジの破損や内部の隠れた亀裂を防ぐために、慎重に操作する必要があり、毎回の取り外し量は 0.5 mm を超えないようにしてください。サポートバーの取り外し順序は、クラウン唇頬側サポートバー、ブリッジ唇頬側サポートバー、クロスバーの側方サポートバーの順に行うことが推奨されます。

7. ブリッジの舌側ストラットは、部分ストラットの直径の 1 / 2 ～ 1 / 3 だけ選択的に除去することができ、除去はブリッジのネックから開始されます。

エンドステイン

1. 染色の臨床要件に従って、染色にはブラッシング方法を使用することが推奨されます。

2. 染色する前に、30〜60分前に染料を取り出し、室温まで冷却してから染色します。

3.染色後、ブリッジは60分以上乾燥する必要があり、ブリッジの乾燥温度は90℃です。乾燥後、クラウン表面の温度が室温まで下がるのを待ってから、るつぼに入れて焼結します。

シンター

1. さまざまなパラメータ設定に対応するさまざまな炉に応じたカーブ設定:

2. 焼結するときは、るつぼまたはるつぼの蓋の上に垂直に配置する必要があります。

3. 焼結後、炉温度が 200 ℃ 未満になったときにクラウンを取り出す必要があります。

舌側鉄筋の除去

高速ウォータージェットを使用して、ブリッジの舌側と舌側の間のサポートロッドを1つずつ研磨します。軽い圧力で徐々に研磨することに注意し、局所的な加熱を避けるようにしてください。

形状調整と咬合

1.高速携帯電話または低速携帯電話のジルコニア用の特別な研削工具を使用して、形状ドレッシング、咬合および隣接調整を実行します。

2.研削中、隠れた亀裂を防ぐために、一方向の軽い圧力研削に注意してください。

3. 歯の継ぎ目を開くときは、直接切断せずに点切断に注意してください。溝加工の研削量をできるだけ減らすために、専用の溝加工ツールを使用して優しく扱ってください。

4. フルクラウン研削後、2～2.5bar（0.2～0.25mpa）でサンドブラストするために50μm（270メッシュ）の高純度アルミナ砂を使用することをお勧めします。サンドブラスト機能は次のとおりです。材料の洗浄と強度の回復 (この条件下でジルコニアの強度が大幅に向上できることが実験データで証明されています)。同時に、このプロセスはその後の染色やグレージングにも便利です。

5. 内部クラウンを研磨した後、クラウン表面の単斜晶相の含有量を減らし、強度を向上させ、ジルコニウム磁器の結合力を高めるために、磁器炉を使用してクラウンを熱処理することをお勧めします。熱処理温度曲線は次のとおりです。